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Introduzione

In una grande fabbrica di automobili, i mandrini delle macchine utensili erano soggetti a frequenti rotture. Il reparto di manutenzione della fabbrica doveva sostituire i cuscinetti ogni 2 settimane. Il cliente ha chiesto a NSK di individuare la causa del cedimento dei cuscinetti. Dopo un’analisi accurata dell’applicazione e del processo di manutenzione, i tecnici NSK hanno scoperto che il problema principale era la manipolazione inadeguata dei cuscinetti di super-precisione in fase di installazione.

Punti Chiave

  • Mandrino di macchina utensile

  • Manipolazione inadeguata dei cuscinetti durante la manutenzione

  • Soluzione NSK: Formazione per il montaggio e lo smontaggio dei cuscinetti di super-precisione

  • Significativa riduzione dei costi grazie all’aumento della durata dei cuscinetti fino a 6 mesi

  • Mandrino CNC
  • Cuscinetti di Super Precisione

Valore

  • Un tecnico NSK ha verificato il processo di montaggio e smontaggio eseguito dal reparto di manutenzione

  • È stato rilevato che i cuscinetti cedevano a causa di una manipolazione inadeguata in fase di installazione

  • È stata fornita una formazione completa agli addetti alla manutenzione, con indicazioni sul rabbocco di grasso nei cuscinetti

  • I cuscinetti non hanno evidenziato altri problemi dopo la correzione del processo di installazione

Caratteristiche del prodotto

  • Design ottimale realizzato mediante simulazione a computer dell’aumento di temperatura dovuto allo slittamento delle sfere

  • Lunga durata: gamma di materiali comprendente acciaio di alta qualità ad alto grado di purezza, materiali SHX ad alto grado di purezza brevettato da NSK

  • Precisione elevata: elementi volventi con serie P2 disponibili in acciaio standard e ceramica

  • Bassa rumorosità: Esercizio più silenzioso del mandrino ad alta velocità

  • Gamma estesa di opzioni per il materiale della gabbia, disponibile nella configurazione ad alta velocità: ottone, tecnopolimero e fenolico

  • Tenute opzionali a norme ISO

  • elocità di rotazione elevata

  • Attrito e generazione di calore minimi

  • Rigidezza controllata

Descrizione della Riduzione dei Costi

Prima Costo Annuo NSK Solution Costo Annuo
Bearing failure every 2 weeks € 20 120 2 Bearing changes per year € 160
Replacement of bearings € 1.920 Replacement cost for bearings per year € 1 000
Machining downtime x 24 € 12 000 No downtime € 0
Costo totale € 34 040 € 1 160

Ref. No:SS-I-5005

Consenso

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