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Introduzione

Un costruttore di macchine centrifughe per il trattamento delle acqua ha sviluppato un nuovo progetto di macchina per soddisfare i requisiti di applicazioni specifiche. Nei test sul banco la prova della temperatura si è rivelata superiore rispetto a quella del progetto originale. Dopo aver consultato NSK, un esperto AIP ha visitato l’impianto per effettuare un'analisi delle vibrazioni e individuare la causa primaria, rilevando che all’origine dell’aumento di temperatura c’era un problema di lubrificazione. Questa indicazione ha consentito al cliente di portare avanti il progetto, utilizzando un nuovo metodo di lubrificazione per applicazioni ad alta velocità. 

Punti Chiave

  • Pompa centrifuga per trattamento acque

  • Nuovi requisiti progettuali per applicazione specifica

  • Temperatura inspiegabilmente elevata durante il collaudo

  • Soluzione NSK: Servizio Condition Monitoring (CMS) con ispezione accurata per verificare lo stato di salute dei cuscinetti e dei componenti associati.NSK ha condotto un’analisi completa delle vibrazioni della macchina centrifuga in funzione

  • I risultati hanno dimostrato che i cuscinetti erano in condizioni ottimali e non presentavano alcun difetto. La lubrificazione era la causa prima dell’aumento di temperatura

  • Il costruttore ha potuto così portare avanti il progetto di ricerca e sviluppo

  • Notevole riduzione dei costi

  • Pompa Centrifuga per Trattamento Acque
  • Servizio Condition Monitoring(CMS)

Valore

  • Un esperto di NSK ha effettuato un’ispezione iniziale della pompa centrifuga del prototipo.

  • Il tecnico NSK ha verificato le condizioni operative, analizzando dati tecnici, condizioni di misura e analisi spettrale.

  • Alla velocità di esercizio fissata per il collaudo, la temperatura cominciava ad aumentare rapidamente, evidenziando un potenziale problema di lubrificazione

  • Non sono stati individuati difetti dei cuscinetti, confermando l’esistenza di un problema di lubrificazione

Caratteristiche del prodotto

  • Valutazione “in diretta” delle condizioni e dello stato di salute di una macchina mentre è in funzione

  • Previsione della durata utile dei componenti critici presenti all’interno di una macchina, potendo così pianificare la manutenzione con maggior cura

  • Individuazione tempestiva di eventuali problemi sui macchinari Condition Monitoring come metodo più sensibile ed efficace per rilevare segni di usura dei macchinari

  • Supporto in loco da parte dei tecnici NSK

  • In qualità di fornitore di una gamma completa, NSK garantisce la fornitura di ricambi critici sia per i cuscinetti sia per la movimentazione lineare

  • Miglioramento delle prestazioni e riduzione dei costi operativi

Descrizione della Riduzione dei Costi

Costo Annuo
Risparmio di 6 mesi di R&S
Risparmio dei costi dei test su banco prova
€ 34.500
Costo totale NSK Solution

Ref. No:SS-I-3010

Consenso

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